Roll currugating bukan sahaja secara langsung menentukan kualiti kadbod bergelombang, tetapi juga salah satu komponen yang paling kerap diganti dan mahal dari barisan pengeluaran kadbod beralun. Ia dipanggil "hati" garis pengeluaran kadbod bergelombang.
Apabila roller bergelora berfungsi secara normal, suhu operasi bahagian utama melebihi 180 ° C, dan suhu serta -merta dapat mencapai melebihi 230 ° C.
Terdedah kepada persekitaran dengan suhu tinggi, beban berat, dan wap air untuk jangka masa yang panjang.
Oleh itu, perlu menggunakan gris facer tunggal untuk melincirkan dan melindungi peralatan dari kakisan.
Banyak pengeluar gris di pasaran menggunakan titik penurunan yang tinggi sebagai alat promosi, mendakwa bahawa rintangan suhu adalah setinggi 300 ° C atau lebih tinggi, tetapi pelbagai masalah sering berlaku semasa penggunaan sebenar.
Kerana gris di roller bergelombang telah berada dalam keadaan suhu tinggi untuk masa yang lama dan tertakluk kepada ricih, ia sering mempunyai kecenderungan untuk berkurangan dalam konsistensi dan mudah Coke.
Oleh itu, penggunaan gris tidak hanya memberi tumpuan kepada suhu sebagai penunjuk tetapi memerlukan pertimbangan yang komprehensif untuk kegunaan jangka panjang.
Titik kegagalan pelinciran biasa dalam barisan pengeluaran produk beralun
1. Aliran minyak hujan gris
Prestasi khusus ialah: bahawa konsistensi gris menjadi lebih kurus dan mengalir keluar dari galas.
Sebab: Grease tidak dapat menahan keadaan suhu tinggi dan persekitaran ricih untuk masa yang lama. Struktur asas sabun dalam gris dimusnahkan, dan sabun minyak memisahkan, jadi ia melembutkan dan hilang.
2. Grease Carbon Deposit-coking
Manifestasi spesifik termasuk memakai galas yang teruk atau mengunci langsung, sama seperti geseran kering.
Selepas membuka galas, didapati bahawa gris tidak lagi wujud dalam keadaan separa cecair, tetapi digantikan oleh deposit karbon hitam.
Sebab: Bahan berminyak yang memainkan peranan pelincir dalam gris menjalani perubahan kimia seperti pengoksidaan pada suhu tinggi. Molekul rantaian panjang dipecah menjadi molekul rantaian pendek dan akhirnya menjadi karbida.
3. Kapasiti pelinciran yang tidak mencukupi dan tersekat
Manifestasi khusus ialah: Semasa penyelenggaraan biasa, terdapat gris separa cecair pada galas, tetapi galas itu sangat dipakai.
Sebab: Greas mempunyai kapasiti pelinciran yang tidak mencukupi dan tidak dapat membentuk pelinciran sempadan atau pelinciran tekanan melampau semasa geseran.
Ini bermakna bahawa gris tidak mempunyai kesan pelinciran atau mempunyai kesan yang terhad, galas masih dalam hubungan langsung dan geseran berlaku.
Memandangkan fakta bahawa roller beralun telah berada dalam persekitaran kerja suhu tinggi, beban tinggi, dan kehadiran wap air untuk masa yang lama, untuk memastikan operasi jangka panjangnya dan mengurangkan downtime, gris yang digunakan harus memenuhi Keperluan berikut:
1. Rintangan suhu tinggi: Ia boleh berfungsi di bawah sekurang-kurangnya 200 ℃ untuk masa yang lama tanpa kerugian.
2. Anti-pengoksidaan: Kestabilan pengoksidaan yang baik. Apabila pelincir bersentuhan dengan udara dalam persekitaran suhu tinggi, ia tidak akan dioksidakan dengan cepat untuk membentuk oksida dan mengelakkan pembentukan karbida.
3. Rintangan wap air: Grease tidak akan mengemulsikan atau menghidrolisis apabila terdedah kepada air.
4. Rintangan ricih: Apabila gris tertakluk kepada ricih untuk masa yang lama semasa operasi mekanikal, serat sabun akan memisahkan dan mengalir, dan struktur gris akan tidak stabil, mengakibatkan penurunan konsistensi.
Perfluoropolyether siri Grease High-Temperature yang dibangunkan oleh Huatao mempunyai prestasi yang baik pada suhu tinggi dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Ia memenuhi persekitaran penggunaan peralatan mesin beralun dan mempunyai pengalaman aplikasi yang matang. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk perundingan dan persampelan percuma.
