Bagaimana untuk memilih bilah pencincang bahan yang betul?

Bagaimana untuk memilih bilah pencincang bahan yang betul?

Bilah, sebagai jantung mesin pencincang, memainkan peranan yang paling kritikal dalam bahan pencincang.

Jadi bagaimana untuk memilih bahan yang tepat untuk pisau pencincang bukan sahaja penting untuk mencincang sisa, tetapi juga memainkan peranan yang sangat penting dalam menentukan kehidupan dan kosnya.

Bahan pisau pencincang biasa kami adalah seperti berikut:

1. 9crsi: Keluli alat aloi ini mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, tetapi rapuh dan sesuai untuk bahan sisa lembut seperti getah, serat, dan kertas.

2. CR12MOV: Ia mempunyai rintangan haus yang kuat dan rintangan impak, dan sesuai untuk mencincang kayu, perabot sisa, plastik, logam, dll.

3. DC53: Sesuai untuk mencincang bahan logam, dengan rintangan haus yang sangat tinggi dan rintangan impak.

4. 55SICR: Sesuai untuk mencincang filem plastik, dengan ketangguhan yang lebih tinggi, dan tidak mudah untuk cacat semasa proses pencincang.

5. SKD11: Sesuai untuk bahan pencincang seperti kayu, dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan kakisan.

6. H13: Ia lebih mahal, mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, dan sesuai untuk mencincang bahan kekuatan tinggi.

Apabila memilih bahan bilah pencincang, anda perlu mempertimbangkan beberapa faktor:

1. Pertimbangkan jenis sisa: bahan sisa yang berbeza memerlukan bahan bilah yang berbeza. Sebagai contoh, untuk mencincang bahan sisa yang lebih lembut seperti gentian getah dan kertas, anda boleh memilih bilah 9crsi, yang mempunyai ciri -ciri kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang baik, tetapi lebih rapuh; Walaupun bilah CR12MOV dan SKD-11 mempunyai rintangan haus yang kuat dan rintangan impak, dan sesuai untuk mencincang kayu, perabot sisa, plastik keras, logam dan bahan buangan lain.

2. Pertimbangkan saiz zarah output: Jika saiz zarah output yang lebih kecil diperlukan, anda boleh memilih bilah dengan lebih banyak gigi dan gigi padat.

3. Pertimbangkan kekerasan dan ketangguhan bilah: bilah perlu mempunyai kekerasan yang cukup untuk menahan haus, dan juga memerlukan ketangguhan tertentu untuk mencegah kerosakan. Sebagai contoh, bilah H13 mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan sesuai untuk mencincang beberapa logam keras.

4. Pertimbangkan rintangan haus dan rintangan kesan: Semasa operasi pencincang, bilah akan tertakluk kepada kesan dan haus yang lebih besar, jadi perlu memilih bahan dengan rintangan haus yang baik dan rintangan impak.

Berikut adalah beberapa cara untuk memperluaskan kehidupan bilah pencincang:

1. Pilih bahan bilah yang betul: Pilih bilah bahan yang betul mengikut bahan yang akan dicincang, seperti keluli aloi tahan tinggi yang tinggi.

Lakukan rawatan permukaan: penyaduran titanium, permukaan dan rawatan lain di permukaan bilah dapat meningkatkan rintangan haus dan hayat perkhidmatannya.

2. Penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap: Periksa haus bilah secara teratur dan membaiki atau menggantikannya dalam masa. Pada masa yang sama, pastikan mesin pencincang bersih untuk mengelakkan kakisan bilah oleh bahan sisa.

3. Elakkan Operasi Beban: Beroperasi mengikut kuasa yang diberi nilai Shredder untuk mengelakkan kelebihan beban untuk mengelakkan kerosakan pada bilah.

4. Mengoptimumkan struktur mesin pencincang: Reka bentuk secara rasional struktur mesin pencincang untuk memastikan bilah sama rata semasa operasi dan mengurangkan haus tempatan.

Sekiranya anda perlu menyesuaikan pisau pencincang yang paling sesuai untuk anda, sila hubungi kami.