Cara mengekalkan mesin pengapungan

Mesin pengapungan merujuk kepada peralatan mekanikal yang melengkapkan proses pengapungan. Ia terdiri daripada tangki buburan, peranti kacau, peranti pengudaraan, peranti untuk melepaskan gelembung mineral, dan motor elektrik. Ia digunakan terutamanya untuk menyusun logam bukan ferus seperti tembaga, zink, plumbum, nikel, emas, dan lain-lain. Ia juga boleh digunakan untuk penyortiran kasar dan pemilihan logam ferus dan bukan logam. Mesin ini didorong oleh pemacu segitiga motor untuk memacu pendesak untuk berputar, yang menghasilkan tindakan sentrifugal untuk membentuk tekanan negatif. Di satu pihak, ia menghirup udara yang mencukupi untuk dicampur dengan pulpa, sebaliknya, ia mencampurkan pulpa dan ubat, dan pada masa yang sama, buih itu halus, supaya mineral terikat pada buih dan terapung. Ke permukaan pulpa dan kemudian membentuk busa mineral. Laraskan ketinggian pintu, mengawal tahap cecair, supaya buih berguna dikikis oleh pengikis. Di bawah ini kami akan memberikan pengenalan ringkas kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian mesin pengapungan, dengan harapan dapat membantu anda dalam kerja anda.

1. Kapasiti kerja dan tempoh kerja mesin pengapungan, seperti skrin pisang bergetar, skrin bergetar linear dan mesin lain, ditentukan oleh penyelenggaraan dan mengekalkan operasi normal bahagian utama. Semua bahagian kerja perlu diperiksa dengan teliti setiap 3-4 bulan, dan dalam mesin pengapungan baru. Pemeriksaan yang kerap dalam beberapa bulan pertama kerja;

2. Untuk menggantikan mesin pengapungan merujuk kepada peralatan mekanikal yang melengkapkan proses pengapungan. Ia terdiri daripada tangki buburan, peranti kacau, peranti pengudaraan, peranti untuk melepaskan gelembung mineral, dan motor elektrik. Ia digunakan terutamanya untuk menyusun logam bukan ferus seperti tembaga, zink, plumbum, nikel, emas, dan lain-lain. Ia juga boleh digunakan untuk penyortiran kasar dan pemilihan logam ferus dan bukan logam. Mesin ini didorong oleh pemacu segitiga motor untuk memacu pendesak untuk berputar, yang menghasilkan tindakan sentrifugal untuk membentuk tekanan negatif. Di satu pihak, ia menghirup udara yang mencukupi untuk dicampur dengan pulpa, sebaliknya, ia mencampurkan pulpa dan ubat, dan pada masa yang sama, buih itu halus, supaya mineral terikat pada buih dan terapung. Ke permukaan pulpa dan kemudian membentuk busa mineral. Laraskan ketinggian pintu, mengawal tahap cecair, supaya buih berguna dikikis oleh pengikis. Di bawah ini kami akan memberikan pengenalan ringkas kepada penyelenggaraan dan penyelenggaraan harian mesin pengapungan, dengan harapan dapat membantu anda dalam kerja anda.
3. Adalah perlu untuk memastikan bahawa pengendali mesin pengapungan diberi panduan atau latihan teknikal tertentu, dan berusaha untuk mengenali mesin tersebut.
4. Untuk mengelakkan kotoran dan benda -benda yang tidak berguna daripada mencampurkan ke dalam minyak, harus ada penapis ketika mengisi minyak, dan penutup minyak harus dimeteraikan ketika mesin pengapungan berfungsi.
5. Mesin pengapungan boleh dimulakan hanya selepas ia diperiksa dan dihubungi dengan proses atas dan bawah.
6. Laraskan jumlah pulpa. Pembukaan pintu pasir diselaraskan oleh batang tarik untuk memastikan keseimbangan buburan dan mengelakkan pemendapan mortar kasar di studio.
7. Laraskan ketinggian tahap cecair. Laraskan pelaras tahap cecair untuk menyesuaikan ketinggian paras cecair untuk memastikan bahawa pengikis berkesan mengikis busa dan mengelakkan buburan melimpah ke dalam tangki buih.
8. Laraskan pengambilan udara. Menurut jumlah pulpa, tahap pendesak dan plat penutup, laraskan jumlah bijih yang memasuki pendesak untuk menyesuaikan pengambilan udara.
9. Periksa pengambilan udara. Pengambilan udara mempunyai pengaruh yang besar terhadap indeks prestasi mesin pengapungan, dan pengambilan udara dikurangkan dengan memakai pendesak dan plat penutup. Oleh itu, anemometer sering digunakan dalam pengeluaran untuk memeriksa pengambilan udara mesin pengapungan.
10. Gantikan memakai bahagian. Gantikan memakai bahagian tepat pada masanya. Apabila menggantikan plat pendesak dan penutup, pastikan pelepasan paksi dan kualiti pemasangan.
Bahagian -bahagian dalam masa dan memendekkan downtime, satu set penuh memakai bahagian mesti disimpan di gudang. Tentukan tarikh penggunaan dan jumlah simpanan memakai bahagian mengikut keadaan tertentu.