Cadangan mengenai jumlah tambahan dan kedudukan pembantu pembuatan kertas di kilang kertas

Aditif kimia untuk pembuatan kertas termasuk bahan tambahan proses dan bahan tambahan berfungsi, dan jumlah dan kaedah penambahan berbeza dengan pelbagai keadaan seperti kilang kertas yang berlainan, gred kertas yang berbeza, dan mesin kertas yang berbeza.

Pertimbangan umum adalah: bahan tambahan berfungsi harus ditambah sedekat mungkin ke tempat di mana masalah berlaku dan tempat yang boleh mempengaruhi prestasi; Aditif proses harus dipertimbangkan secara komprehensif, bukan sahaja dengan mengambil kira masa tindak balas bahan kimia dan serat, tetapi juga mempertimbangkan kehilangan bahan kimia tambahan dan gangguan tindak balas oleh tindakan mekanikal dalam proses.

Nasihat mengenai penambahan bahan kimia
1, Penambahan Pam
Menambah Jumlah: 100 ~ 250g/t
Posisi Menambah: Keluar Saring bulat

2, penambahan pewarna
Pewarna Biru: 50 ~ 100 ml/t (penyelesaian stok)
Pewarna Ungu: 20 ~ 40 ml / t (penyelesaian stok)
Tambahkan kedudukan: Pintu Masuk Saring Bulat

3, penambahan kanji kationik
Jumlah penambahan: 8 ~ 12kg/t
Posisi Menambah: Pelabuhan pelepasan kotak pelarasan

4, penambahan pencegahan
Jumlah tambahan: 0.5 ~ 10kg/t (penyelesaian stok)
Posisi Menambah: Pintu Masuk Saring Bulat

5, penambahan AKD
Jumlah tambahan: 12 ~ 25kg/t (penyelesaian stok)
Posisi Menambah: Pelabuhan pelepasan kotak pelarasan

6, penambahan defoamer
Tambah kedudukan: tangki air putih luar talian atau luar mesin

7, penambahan racun kulat
(1) Sistem saiz saiz:
Menambah jumlah: Pada musim panas, tambah 150 ~ 200 ml setiap 4 jam; Pada musim sejuk, tambah 75 ~ 100 ml setiap 4 jam
Posisi Menambah : Tangki pembentukan saiz, tangki kanji, tangki pam, tangki air putih

(2) Ddition sistem kertas yang rosak:
Kedudukan ditambah : tangki pulpa patah
Menambah jumlah: Pada musim panas, tambah 150 ~ 200 ml setiap 4 jam; Pada musim sejuk, tambah 75 ~ 100 ml setiap 4 jam

(3) Menambah Kaedah: Sistem ukuran dan sistem kertas yang rosak ditambah secara automatik dengan pam pemeteran

8 , penambahan d osin g um :
Jumlah tambahan: 6 ~ 28kg/t (penyelesaian stok)
Sisi Po Sition : Pelabuhan Pelabuhan Kotak Tahap Tinggi

9, penambahan alum :
Jumlah tambahan: 25 ~ 35kg/t (pepejal)
A Dding Po Sition : Tangki Pencampuran

Langkah berjaga -jaga mengenai penambahan bahan kimia

1. Apabila saiz asid ditukar kepada saiz neutral, ia mesti dibersihkan dengan teliti untuk mencegah deposit kimia atau hidrolisis dari mempengaruhi pengeluaran.
2. Apabila semua bahan mentah tambahan digunakan, mereka mesti ditapis dengan skrin 60-100 mesh.
3. Apabila menambah ejen saiz, dos harus diselaraskan mengikut tahap ukuran dan nilai cobb kertas siap. Gangguan pengeluaran perlu dicegah semasa proses penyertaan.
4. Apabila polyacrylamide kationik dibubarkan, air mesti ditambah dan pengaduk mesti dimulakan sebelum makan. PAM mesti dibubarkan terlebih dahulu melalui penyebar. Suhu harus dikawal antara 40 dan 50 ° C semasa kacau. Kelajuan kacau yang ideal harus kurang dari 30R/min dan masa kacau. Untuk 90-100 minit, berat serbuk kering harus ditimbang dengan tepat untuk memastikan kestabilan kepekatan penyediaan, dan skrin penapis harus dibersihkan secara teratur. Kelajuan kacau yang ideal adalah kurang daripada 30R/min, masa kacau adalah 90-100min, berat serbuk kering harus tepat untuk memastikan kestabilan kepekatan penyediaan, dan skrin penapis harus dibersihkan secara teratur.
5. Apabila menyiapkan warna -warni, papan nama harus dilihat dengan jelas untuk mengelakkan kekeliruan dan mempengaruhi kualiti pelarasan. Apabila pam pemeteran dimulakan, ia mesti diperiksa sama ada injap dibuka, jika tidak, motor akan dibakar. Apabila mesin dihentikan, injap mesti ditutup pada waktunya untuk mengelakkan sedutan silinder.